Invertas, UAB, bendradarbiaudama su automatikos partneriu Arionex, UAB, įgyvendino plovimo tirpalo parametrų matavimo, kontrolės ir chemijos dozavimo sistemą Intersurgical, UAB gamykloje Lietuvoje.
Projekto tikslas buvo sukurti automatizuotą sprendimą, kuris realiu laiku matuotų technologinio plovimo tirpalo pH, elektros laidumą ir temperatūrą, leistų kontroliuoti nustatytas parametrų ribas bei valdytų chemijos dozavimo procesą.
Svarbiausia užduotis buvo ne tik matuoti ir atvaizduoti proceso reikšmes. Sistema turėjo padėti užtikrinti, kad technologinė įranga galėtų dirbti tik tuomet, kai paruošto plovimo tirpalo parametrai atitinka nustatytas sąlygas.
Plovimo tirpalo parametrų kontrolė
Intersurgical gamybiniame procese naudojamo plovimo tirpalo kokybei kontroliuoti reikėjo nuolat stebėti tris pagrindinius parametrus – pH, elektros laidumą ir temperatūrą.
Operatorius turi matyti faktines proceso reikšmes ir galėti nustatyti leistinas jų ribas. Jeigu bent vienas parametras išeina už nustatyto intervalo, sistema gali identifikuoti netinkamą tirpalo būseną ir atitinkamai reaguoti.
Tokiu būdu matavimo įranga tampa ne tik indikacijos priemone, bet ir svarbia viso technologinio proceso valdymo dalimi.
JUMO AQUIS touch S – sistemos pagrindas
Pagrindiniu matavimo ir valdymo įrenginiu projektui parinktas JUMO AQUIS touch S – modulinė daugiakanalė sistema, skirta skysčių analizės ir procesų kontrolės užduotims.
JUMO AQUIS touch S vienoje platformoje leidžia apjungti skirtingus analitinius matavimo parametrus, juos vizualizuoti ir panaudoti proceso valdymui. Įrenginys turi spalvotą jutiklinį ekraną, kuriame operatorius gali patogiai stebėti aktualias matavimo reikšmes, proceso būseną, nustatytas ribas bei įspėjimus.
Svarbus AQUIS touch S privalumas – lanksti sistemos konfigūracija. Priklausomai nuo proceso, prie valdiklio galima integruoti skirtingus skysčių analizės jutiklius ir matavimo kanalus. Tai leidžia vieną įrenginį naudoti kaip centrinę matavimo ir kontrolės platformą, o ne montuoti kelis atskirus valdiklius kiekvienam parametrui.
Intersurgical projekte panaudota JUMO AQUIS touch S 202581 konfigūracija su JUMO digiLine/RS485 pH kanalu ir indukcinio laidumo matavimo įėjimu. Sistema apjungia pH, elektros laidumo ir temperatūros matavimus, o gauta informacija naudojama plovimo tirpalo būklei kontroliuoti.
Grundfos chemijos dozavimo sistema
Chemijos dozavimui projekte panaudotas Grundfos DMX serijos dozavimo siurblys, kurio našumas – iki 115 l/h. Šios serijos siurbliai skirti tiksliam cheminių reagentų dozavimui pramoniniuose procesuose, todėl sprendimas gerai pritaikomas plovimo tirpalo paruošimo sistemai.
Dozavimo sistema buvo sukomplektuota ne tik iš paties siurblio. Įrengta chemijos pasiurbimo linija su lygio kontrole, priešslėgio vožtuvas, 100 litrų reagentui skirta talpa, reikalingi vamzdynai, jungtys bei elektrinio valdymo komponentai.
Grundfos dozavimo sistema veikia kaip bendro technologinio sprendimo dalis – reagentas dozuojamas į ruošiamą tirpalą, o jo faktinę būklę kontroliuoja JUMO pH, elektros laidumo ir temperatūros matavimo sistema. Tokiu būdu chemijos dozavimas ir analitiniai matavimai apjungiami į vieną procesą, leidžiantį operatoriui stebėti ne tik įdėtą reagento kiekį, bet ir realius paruošto tirpalo parametrus.
pH, temperatūros ir laidumo matavimas
pH kontrolei panaudotas JUMO pH elektrodas su integruotu Pt1000 temperatūros jutikliu and JUMO digiLine pH/T elektronika 202705. Pasirinktas sprendimas leidžia nuolat stebėti plovimo tirpalo pH ir kartu gauti temperatūros informaciją, reikalingą proceso būklei įvertinti.
JUMO digiLine technologija leidžia jutiklio signalą skaitmenizuoti ties matavimo vieta ir matavimo informaciją skaitmeniniu ryšiu perduoti į JUMO AQUIS touch S. Tokia architektūra leidžia patogiai integruoti analitinius jutiklius į bendrą matavimo ir valdymo sistemą bei centralizuotai stebėti proceso parametrus.
Elektros laidumui matuoti pasirinktas JUMO 202942 indukcinis laidumo ir temperatūros jutiklis. Indukcinis matavimo principas ypač tinkamas technologinių ir cheminių tirpalų kontrolei, nes matavimas atliekamas be tiesioginio elektrodų kontakto su matuojama terpe. Tai sumažina užteršimo ir elektrodų nusidėvėjimo įtaką bei užtikrina patikimą matavimą ilgalaikio eksploatavimo metu.
Šiame procese pH ir elektros laidumas yra du svarbūs plovimo tirpalo būklės rodikliai. pH matavimas leidžia kontroliuoti tirpalo rūgštingumą arba šarmingumą, o laidumo matavimas suteikia papildomos informacijos apie tirpalo koncentracijos ir sudėties pokyčius. Temperatūros matavimas savo ruožtu leidžia stebėti, kokiomis sąlygomis vyksta procesas, ir įvertinti jos įtaką kitiems matuojamiems parametrams.
Visi matavimo duomenys perduodami į JUMO AQUIS touch S, todėl operatorius viename ekrane gali matyti aktualias pH, laidumo ir temperatūros reikšmes. Nustačius leistinas proceso ribas, sistema leidžia greitai identifikuoti situaciją, kai plovimo tirpalas nebeatitinka nustatytų technologinių sąlygų.
Taip suformuota viena bendra plovimo tirpalo kokybės kontrolės sistema, kurioje keli nepriklausomi matavimo parametrai naudojami realiai proceso būklei įvertinti ir tolimesniam technologinės įrangos valdymui.
Invertas ir Arionex – nuo įrangos parinkimo iki veikiančios sistemos
Projektas įgyvendintas bendradarbiaujant Invertas ir Arionex specialistams.
Invertas projekte atliko technologinės užduoties analizę, JUMO matavimo ir valdymo įrangos parinkimą bei tiekimąir kartu su partneriais formavo bendrą techninį sprendimą.
Arionex kompetencija buvo panaudota dozavimo sistemos daliai, elektriniam aprišimui, programavimui, montavimo bei paleidimo darbams.
Vienas svarbiausių projekto etapų buvo skirtingų sistemos komponentų suderinimas – JUMO analitinio matavimo įrangos, Grundfos dozavimo sistemos ir Intersurgical technologinės įrangos integracija į vieną veikiantį sprendimą.
Glaudus Invertas ir Arionex bendradarbiavimas leido klientui pasiūlyti ne atskirų komponentų rinkinį, o pilnai sukomplektuotą ir konkrečiam technologiniam procesui pritaikytą sistemą. Nuo pirminės užduoties ir tinkamos įrangos parinkimo iki programavimo, montavimo bei galutinio paleidimo – visas sprendimas buvo formuojamas atsižvelgiant į realias Intersurgical gamybos proceso sąlygas ir poreikius.
Įgyvendinto projekto rezultatas
Operatoriui suteikiama aiški informacija apie proceso būseną, o matavimo duomenys gali būti naudojami sprendžiant, ar paruoštas tirpalas atitinka nustatytas technologines sąlygas.
Šis projektas parodo Invertas kompetenciją ne tik tiekiant atskirus pramoninius matavimo prietaisus. Kartu su patikimais automatikos partneriais galime pasiūlyti pilną procesų matavimo ir automatizavimo sprendimą – nuo užduoties analizės, tinkamos technologijos ir įrangos parinkimo iki programavimo, integracijos ir sistemos paleidimo gamybos objekte.
Invertas, UAB tiekia ir parenka pH, elektros laidumo, temperatūros, slėgio, srauto, lygio ir kitų technologinių parametrų matavimo bei procesų automatizavimo sprendimus pramonei.
Jeigu norite gauti daugiau informacijos apie mūsų siūlomus sprendimus spauskite mygtuką apačioje